ALKALİLERLE AKTİVE EDİLMİŞ BİTLİS YÖRESİ POMZASI İÇEREN HİBRİT BAĞLAYICILARIN ÜRETİLEBİLİRLİĞİNİN İNCELENMESİ

Abstract

Portland çimentosu üretimi esnasında çıkan CO2 gazının çevresel etkileri alternatif bağlayıcılar aranmasına sebep olmuştur. Alüminosilikat yapıya sahip malzemelerin alkali çözeltilerle aktif edilmesiyle üretilen alkalilerle aktive edilmiş bağlayıcılar (geopolimerler) bu alternatiflerden biridir. Az miktarda Portland çimentosu ile üretilen alkalilerle aktive edilmiş pomza içeren hibrit bağlayıcılar ise, geleneksel çimento ve inorganik geopolimerlerin malzeme özelliklerinden yararlanırken hem çevresel açısından hem de gelişmiş mukavemet özelliklerinden ötürü araştırmacıların ilgisini çekmektedir. Bu tez çalışmasında, Bitlis yöresine ait pomzanın alkalilerle aktive edilmiş sistemlerde kullanılabilirliği ve düşük oranlarda (%20'ye kadar) Portland çimentosu ilavesinin üretilen bu malzemelerin üzerindeki etkisi incelenmiştir. Alkali aktivatör olarak sodyum silikat (Na2SiO3) ve potasyum hidroksit (KOH) çözeltileri kullanılmıştır. Portland çimentosu içeren ve içermeyen alkalilerle aktive edilmiş hamur numunelerin malzeme oranları ve kür koşulları tespit edilmiş sonrasında alkalilerle aktive edilmiş pomza içeren hibrit harçlar üretilmiştir. Hamur karışımların en uygun malzeme miktarları; Portland çimentosu içeriği (%0, %5, %10, %15 ve %20), alkali çözelti/bağlayıcı oranı (0.47, 0.50 ve 0.53) ve Na2SiO3/KOH oranı (1, 2 ve 3) üzerinden değerlendirilmiştir. UPV, basınç dayanımı, yoğunluk, toplam su emme ve porozite deneyleri gerçekleştirilirken üretilen malzemelerin mikro yapılarının incelenebilmesi için SEM/EDX ve FTIR analizleri yapılmıştır. Karışım oranları belirlendikten sonra farklı etüv sıcaklıklarında (20?C, 40?C, 60?C, 80?C, 100?C ve 120?C), farklı etüv sürelerinde (24, 48, 72 ve 96 saat) ve farklı bekleme sürelerinde (3, 28 ve 90 gün) kür koşulları incelenmiştir. Farklı bağlayıcı dozajlarında hazırlanan alkalilerle aktive edilmiş pomza içeren hibrit harçların UPV, eğilme dayanımı, basınç dayanımı, yoğunluk, toplam su emme ve porozite değerleri deneyler sonucunda elde edilmiştir. Yüksek sıcaklıklar karşısındaki davranışlarını inceleyebilmek için optimum bağlayıcı dozajına sahip harç numuneler 200?C, 400?C, 600?C, 800?C ve 1000?C sıcaklıklara maruz bırakılmış ve UPV, basınç dayanımı ve ağırlık kayıpları tespit edilmiştir. Mikro yapı özelliklerinin incelenebilmesi için SEM/EDX ve FTIR analizleri gerçekleştirilmiştir. Deneyler, ortam koşullarında kür edilen numunelerden tatmin edici basınç dayanımı sonuçlarının alınabileceğini göstermiştir. 100?C sıcaklıktaki etüvde 72 saat bekletilen 28 günlük alkalilerle aktive edilmiş pomza içeren hibrit hamur numunelerde 91.09 MPa, harç numunelerde ise 43.66 MPa basınç dayanımı elde edilmiştir. Yüksek sıcaklık dereceleri arttıkça harç numunelerin basınç dayanımları düşmektedir. 800?C sıcaklıkta basınç dayanımındaki kayıp %49.32 olarak gerçekleşmiştir. Bu sonuçlar, Bitlis yöresi pomzasının alkalilerle aktive edilmiş hibrit sistemlerde kullanılabileceğini göstermiştir.

The environmental impact of CO2 gas generated during the production of Portland cement has led to the search for alternative binders. Alkali activated cements (geopolymers) produced by the activation of aluminosilicate materials with alkali solutions are one of these alternatives. Pumice based alkali activated hybrid binders produced with a small amount of Portland cement, while benefiting from the material properties of traditional cement and inorganic geopolymers, attract attention of researchers due to their environmental impacts and improved strength properties. In this thesis, the use of pumice from Bitlis region in alkali activated systems and effect of the addition of Portland cement at low rates (up to 20%) on these materials was investigated. Sodium silicate (Na2SiO3) and potassium hydroxide (KOH) solutions were used as alkali activators. Material proportions and curing conditions of alkali activated paste samples with and without Portland cement were determined and then alkali activated hybrid mortars were produced. The optimum proportions of paste mixes were evaluated over Portland cement content (%0, %5, %10, %15 and %20), alkali solution/binder ratio (0.47, 0.50 and 0.53) and Na2SiO3/KOH ratio (1, 2 and 3). UPV, compressive strength, density, total water absorption and porosity tests were performed. Also, SEM/EDX and FTIR analyzes were performed to examine the microstructure of the materials produced. After the mixing proportions were determined, the curing conditions were examined at different oven temperatures (20?C, 40?C, 60?C, 80?C, 100?C and 120?C), different waiting time in the oven (24, 48, 72 and 96 hours) and different curing ages (3, 28 and 90 days). UPV, flexural and compressive strength, density, total water absorption and porosity values of the alkali activated hybrid mortars prepared in different binder dosages were obtained as a result of the tests. Mortar samples with optimum binding dosage were exposed to 200?C, 400?C, 600?C, 800?C and 1000?C to examine their behavior against high temperatures. In addition, UPV values, compressive strengths and weight losses were determined. SEM/EDX and FTIR analyzes were performed to examine the microstructure properties. Experiments have shown that satisfactory compressive strength results can be obtained from samples cured under ambient conditions. 28 days compressive strength of pumice based alkali activated hybrid paste samples, which kept in the oven at a temperature 100?C for 72 hours, is 91.09 MPa while mortar samples is 43.66 MPa. As high temperatures increase, the compressive strength of mortar samples decreases. The loss of compressive strength at 800?C was %49.32. These results have shown that the pumice of Bitlis region can be used in alkali activated hybrid systems.